1. Alvorens het hijsgereedschap uit de fabriek op te tillen, moet u de identiteit registreren. Veiligheidsinspectie en -onderhoud vóór installatie: controleer de integriteit van de hoofdcomponenten van de apparatuur, controleer de zichtbare gebreken van de belangrijkste staalconstructies en koppelingen, hun pinnen en bouten, controleer de corrosie van de oppervlakken van de apparatuur, vorm de records en geef advies van de installatie. .
2. Hijs- en hefapparatuur moet door speciaal personeel worden onderhouden. Nadat de apparatuur is geleverd voor gebruik, moet het dagelijkse onderhoud worden uitgevoerd door de bestuurder van de apparatuur of de voltijdmedewerker van de gebruikseenheid. De installatie- en onderhoudseenheid is verplicht toezicht te houden op de dagelijkse onderhoudsinhoud en deze te inspecteren. De hoofdinhoud van de dagelijkse onderhoudssectie wordt samengevat als de "crosswork-methode": reiniging, bevestiging, smering, afstelling en corrosiebescherming. Elke dag vóór de les en aan het einde van de les, 10 tot 30 minuten, alle delen en delen van de apparatuur inspecteren, controleren of ze normaal zijn, smeren volgens de voorschriften, letten op of het geluid van de mechanische werking normaal is, en werk goed en maak werk goed voor een nette uitstraling en normale werking van de apparatuur. Voor dit doel moeten routinematige onderhoudsrecords en overdrachtsrecords worden omgezet in een vast formulier en worden beheerd als een bestand.
3. Hefinrichtingen dienen regelmatig medisch-professioneel onderzoek te ondergaan. Periodieke inspectie en onderhoud tijdens het gebruik van de apparatuur: De mechanische apparatuur wordt meerdere keren onderhouden en gerepareerd gedurende de voorgeschreven periode, en het schoonmaken, smeren, afstellen, demonteren en onderhouden worden uitgevoerd als het midden. Over het algemeen ingevuld door onderhoudspersoneel en operators.
Nadat de kraan vanuit de fabriek is verzonden, wordt over het algemeen gespecificeerd dat er een inloopperiode is van ongeveer 60 uur (soms ook wel de inloopperiode genoemd), die door de fabriek wordt gedefinieerd volgens de technische kenmerken van het eerste gebruik van de kraan. De inloopperiode is een belangrijke schakel om de normale werking van de kraan te garanderen, de uitval te verminderen en de levensduur te verlengen. Sommige gebruikers hebben echter de speciale technische vereisten voor de nieuwe inloopperiode verwaarloosd vanwege het gebrek aan kranen om gezond verstand te gebruiken of vanwege strakke schema's of om zo snel mogelijk voordelen te krijgen. Sommige gebruikers denken zelfs dat fabrikanten hoe dan ook een reparatieperiode hebben, de machine is beschadigd door de fabrikant die verantwoordelijk is voor het onderhoud, dus de machine is gedurende de inloopperiode gedurende lange tijd overladen, wat resulteert in frequent optredende storingen in de machine. heeft niet alleen invloed op het normale gebruik van de machine, de levensduur van de machine wordt ingekort, en omdat de machine beschadigd is, wordt de voortgang van het project beïnvloed. Daarom moet aandacht worden besteed aan het gebruik en onderhoud van de inloopperiode van de kraan.
